泵的知識

　　1屏蔽泵的原理和結構特點 普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封萌庆，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置属缚，故能做到完全無泄漏祈哆。 屏蔽泵把泵和電機連在一起漩跋，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開帆速，轉子在被輸送的介質中運轉阁檀，其動力通過定子磁場傳給轉子。 此外谣泄，屏蔽泵的制造并不復雜声屯，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計、制造褂圣。

　　2屏蔽泵的優(yōu)缺點

　　2.1屏蔽泵的優(yōu)點

　　(1)全封閉去园。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封懊悯，因此可以做到完全無泄漏蜓谋，特別適合輸送易燃、易爆炭分、貴重液體和有毒桃焕、腐蝕性及放射性液體。
(2)安全性高捧毛。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸观堂，即使屏蔽套破裂，也不會產生外泄漏的危險呀忧。
(3)結構緊湊占地少师痕。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心而账。對底座和基礎要求低胰坟，且日常維修工作量少，維修費用低泞辐。
(4)運轉平穩(wěn)笔横，噪聲低，不需加潤滑油咐吼。由于無滾動軸承和電動機風扇要茴，故不需加潤滑油，且噪聲低搔献。 (5)使用范圍廣携侮。對高溫、高壓灼址、低溫沿硕、高熔點等各種工況均能滿足要求。

　　2.2屏蔽泵的缺點

　　(1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑依特，故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送郊片。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵契畔，而與雙端面機械密封離心泵大致相當焚惰。
(3)長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低课丢，會導致發(fā)熱蛆存、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉响禽，從而損壞滑動軸承徒爹。
3屏蔽泵的型式及適用范圍
根據輸送液體的溫度、壓力芋类、粘度和有無顆粒等情況隆嗅，屏蔽泵可分為以下幾種：
(1)基本型 輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m侯繁。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上胖喳，經過變型和改進而得到。
(2)逆循環(huán)型 在此型屏蔽泵中贮竟，對軸承潤滑丽焊、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕咕别，特別適用于易汽化液體的輸送技健，如液化石油氣、一氯甲烷等顷级。
    (3)高溫型 一般輸送介質溫度高350℃凫乖，流量高300m3/h涵店，揚程高115m裁国，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。
(4)高融點型 泵和電機帶夾套卫跺，可大幅度提高電機的耐熱性表季。適用于高融點液體，溫度高可達250℃钥忌。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體虏淤，防止高融點液體產生結晶。
(5)高壓型 高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器虏爸，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力舶惕。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。
(6)自吸型 吸入管內未充滿液體時饶几，泵通過自動抽氣作用排液价秉，適應于從地下容器中抽提液體。
(7)多級型 裝有復數葉輪暮态，適用于高揚程流體輸送鹦赎，高揚程可達400m。
(8)泥漿型 適用于輸送混入大量泥漿的液體误堡。
4屏蔽泵選型時的注意事項 一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機古话，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈锁施。對輸送多種液體混合物陪踩，若它們產生沉淀、焦化或膠狀物悉抵，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙膊毁，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機基跑。 屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管婚温，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施媳否，以保證泵啟動方便栅螟。 另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小篱竭，當泵運轉停止后力图，先關閉入口閥再關閉出口閥。 總之厘乱，采用屏蔽泵雅跺，完全無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失潭女，只要選型正確枕篡，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下捍秃，幾乎沒有什么維修工作量生香。屏蔽泵是輸送易燃、易爆印洒、腐蝕藐病、貴重液體的理想用泵。國際貿易術語CIF(Cost insuranceand Freight)是國際商業(yè)慣例之一瞒谱。