
浙江中耐泵業(yè)有限公司
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QBYF型襯氟隔膜泵
產(chǎn)品型號(hào):QBYF型
所屬類目:化工泵
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:QBYF型襯氟隔膜泵產(chǎn)品可利用普通干凈的工業(yè)氣或儀表氣鸳碧,在0.1公斤的低壓下啟動(dòng)基矮,在正常輸送狀況下節(jié)約用氣量30%以上填物,是新一代的節(jié)能性泵種偏灿,具有良好的市場(chǎng)前景鼻蟆。其性能參數(shù)與德國(guó)的WLLDENPUMPS现蹂、美國(guó)的MARIOWPUMPS相近。
■ QBYF型襯氟隔膜泵產(chǎn)品概述:
溫州中耐泵閥生產(chǎn)的QBYF型襯氟隔膜泵是目前國(guó)內(nèi)新穎的一種采用壓縮空氣為動(dòng)力源,通過氣閥往復(fù)運(yùn)動(dòng)分配空氣明未,帶動(dòng)隔膜擠壓輸送介質(zhì)的容積式泵槽华,該泵集雜質(zhì)泵、自吸泵趟妥、泥漿泵猫态、屏蔽泵、潛水泵等輸送機(jī)械的優(yōu)點(diǎn)披摄。該系列產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)HT200鑄鐵為外殼亲雪,具有良好的物理性能,以聚四氟乙烯為內(nèi)襯材料疚膊,可適用于除熔融態(tài)堿鹽以外的任何酸义辕、堿及各類有機(jī)溶劑,應(yīng)用范圍極其廣泛系列泵具有結(jié)構(gòu)美觀寓盗,良好的物理抗性灌砖,經(jīng)久耐用等特點(diǎn),對(duì)于各種腐蝕性液體傀蚌、帶顆粒晌叽、高粘度、易揮發(fā)互聪、易燃囊砰、易爆、劇毒的液體突棉、陶瓷釉漿为惧、果漿、膠水绒怯、油輪倉(cāng)底油回收逐枢、臨時(shí)倒罐等液體均能予以抽光吸盡,尤其可以解決葉片式泵的跑坠屹、冒、滴神卢、漏及不允許空轉(zhuǎn)等問題兵扭,該系列產(chǎn)品可利用普通干凈的工業(yè)氣或儀表氣,在0.1公斤的低壓下啟動(dòng)袒碍,在正常輸送狀況下節(jié)約用氣量30%以上脾鸠,是新一代的節(jié)能性泵種杰捂,具有良好的市場(chǎng)前景。其性能參數(shù)與德國(guó)的WLLDENPUMPS棋蚌、美國(guó)的MARIOWPUMPS相近嫁佳。
■ QBYF型襯氟隔膜泵型號(hào)意義:
例如:QBYF-25
QBY-氣動(dòng)隔膜泵
F-全襯氟F46
25-進(jìn)出口直徑(mm)
■ QBYF型襯氟隔膜泵設(shè)計(jì)特點(diǎn):
1、壓縮空氣為動(dòng)力谷暮。
2蒿往、是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵,其工作原理近似于柱塞泵湿弦,由于隔膜泵工作原理的特點(diǎn)瓤漏,因此隔膜泵具有以下特點(diǎn):
(1)泵不會(huì)過熱:壓縮空氣作動(dòng)力,在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過程颊埃,氣動(dòng)泵工作時(shí)溫度是降低的蔬充,無有害氣體排出。
(2)不會(huì)產(chǎn)生電火花:氣動(dòng)隔膜泵不用電力作動(dòng)力班利,接地后又防止了靜電火花
(3)可以通過含顆粒液體:因?yàn)槿莘e式工作且進(jìn)口為球閥饥漫,所以不容易被堵。
(4)對(duì)物料的剪切力極低:工作時(shí)是怎么吸進(jìn)怎么吐出罗标,所以對(duì)物料的攪動(dòng)小拍斜,適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送
(5)流量可調(diào)節(jié),可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量屑淌。
(6)具有自吸的功能秒足。
(7)可以空運(yùn)行,而不會(huì)有危險(xiǎn)荞狠。
(8)可以潛水工作寿伊。
(9)可以輸送的流體極為廣泛,從低粘度的到高粘度的告锅,從腐蝕性得到粘稠的揽此。
(10)沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng),沒有電纜守迫、保險(xiǎn)絲等艘赂。
(11)體積小、重量輕公悟,便于移動(dòng)听誓。
(12)無需潤(rùn)滑所以維修簡(jiǎn)便,不會(huì)由于滴漏污染工作環(huán)境列林。
(13)泵始終能保持高效瑞你,不會(huì)因?yàn)槟p而降低。
(14)百分之百的能量利用,當(dāng)關(guān)閉出口者甲,泵自動(dòng)停機(jī)春感,設(shè)備移動(dòng)、磨損虏缸、過載鲫懒、發(fā)熱
(15)沒有動(dòng)密封,維修簡(jiǎn)便避免了泄漏刽辙。工作時(shí)無死點(diǎn)窥岩。
■ QBYF型襯氟隔膜泵工作原理:
在泵的兩個(gè)對(duì)稱工作腔中,各裝有一塊有彈性的隔膜扫倡,聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體谦秧,壓縮空氣從泵的進(jìn)氣頭進(jìn)入配氣閥 后,推動(dòng)兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜撵溃,驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運(yùn)動(dòng)疚鲤。與此同時(shí),另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外挡医。一旦到達(dá)行程終點(diǎn)溢扳。配氣機(jī)構(gòu)則自動(dòng)地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作腔,推動(dòng)隔膜朝相反方向運(yùn)動(dòng)训癌,這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)祠乔。每個(gè)工作腔中設(shè)置有兩個(gè)單向球閥,隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)娶匠,造成工作腔內(nèi)容積的改變橱序,迫使兩個(gè)單向球閥交替地開啟和關(guān)閉,從而將液體連續(xù)地吸入和排出炭答。
■ QBYF型襯氟隔膜泵主要用途:
1疫橘、泵吸花生醬、泡菜匾颁、土豆泥癌玩、小紅腸、果醬蘋果漿帮观、巧克力等污益。
2、泵吸油漆先口、樹膠型奥、顏料。
3碉京、粘合劑和膠水桩引、全部種類可用泵吸取缎讼。
4、各種瓦坑匠、瓷、磚器及陶器釉漿卧惜。
5厘灼、油井鉆好后,用泵吸沉積物及灌漿咽瓷。
6设凹、泵吸各種乳劑和填料。
7茅姜、泵吸各種污水闪朱。
8、用泵為油輪引妖,駁船清倉(cāng)吸取倉(cāng)內(nèi)污水冕泡。
9、啤酒花及發(fā)酵粉稀漿缚迟、糖漿刑评、糖密。
10灭奉、泵吸礦井且恼、坑道、隧道过任、選礦捉寻、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿江眯。
11硼洁、各種橡膠漿。
12屏疗、各種磨料疾就、腐蝕劑、石油及泥漿艺蝴、清洗油垢及一般容器猬腰。
13、各種劇毒猜敢、易燃姑荷、易揮發(fā)液體。
14缩擂、各種強(qiáng)酸鼠冕、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。
15懈费、各種高溫液體高可耐150℃计露。
16、作為各種固液體分離設(shè)備的前級(jí)送壓裝置憎乙。
■ QBYF型襯氟隔膜泵性能參數(shù):
■ QBYF型襯氟隔膜泵使用說明:
1票罐、輸送易沉淀、易“凍結(jié)固化”的流體時(shí)泞边,當(dāng)泵停用一段時(shí)間不運(yùn)行時(shí)颖喧,停用前一定要用合適的溶劑將泵內(nèi)外沖洗干凈,以避免堵塞損壞顾惹。
2铅坚、運(yùn)行過程中如泵要停用幾小時(shí),請(qǐng)切斷壓縮空氣厉亥。
3兰斑、可以用調(diào)節(jié)氣動(dòng)隔膜泵的壓縮空氣的壓力和流量的方式來調(diào)節(jié)泵的流量。也可以調(diào)節(jié)進(jìn)料的流量來控制洲棍,請(qǐng)不要使用軟管和通徑過小的進(jìn)料管质圾,以免進(jìn)料管吸癟阻力過大阻塞進(jìn)料。
5助碰、在泵正壓進(jìn)料時(shí)棋蒂,建議在驅(qū)動(dòng)泵的壓縮空氣進(jìn)氣口安裝一切斷閥。
6婚乌、請(qǐng)將隔膜泵泵堅(jiān)固安裝好拗疯,以免在工作時(shí)的振動(dòng)損壞泵。
■ QBYF型襯氟隔膜泵操作注意事項(xiàng):
(1)QBYF型襯氟氣動(dòng)隔膜泵開停車負(fù)荷操作:氣動(dòng)隔膜泵是由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),若開停車負(fù)荷過大或過小中姜、為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負(fù)荷都控制在30 %左右,并在儀表中設(shè)置使增減負(fù)荷都必須在一段時(shí)間內(nèi)才能完成,有效的從工藝上做到了對(duì)變頻器的維護(hù)消玄。
(2)QBYF型襯氟氣動(dòng)隔膜泵儀表空氣及潤(rùn)滑油壓力系統(tǒng)操作:氣動(dòng)隔膜泵的儀表空氣和潤(rùn)滑油壓力都與主電機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖,推進(jìn)液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的小動(dòng)作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進(jìn)液腔內(nèi)的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經(jīng)過過濾丢胚、油霧化的翩瓜。氣動(dòng)隔膜泵在運(yùn)行中,潤(rùn)滑油壓力應(yīng)不低于壓力聯(lián)鎖值(0115MPa) ,且潤(rùn)滑油出口過濾器壓差不能太大,潤(rùn)滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應(yīng)處于上限位置,調(diào)節(jié)此流量時(shí)調(diào)節(jié)幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車⌒辏 通過以上工藝改進(jìn)及對(duì)操作要點(diǎn)的熟練掌握,使氣動(dòng)隔膜泵運(yùn)行時(shí)始終有一個(gè)穩(wěn)定的工藝環(huán)境,運(yùn)行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長(zhǎng)周期兔跌、安全高效運(yùn)行。