螺桿泵軸套抱死原因技術(shù)分析

    螺桿泵是一種有獨特構(gòu)造方式的容積泵捞蹈，主要由驅(qū)動電機及減速機驳楞、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成舆飒。通過螺桿泵軸套抱死分析介質(zhì)及轉(zhuǎn)速對軸套間隙的要求纽什，提出了解決軸套抱死的整改方案啦铣。經(jīng)實踐證明躺冕，改造后的設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)一切正常。

    一寒护、前言

    我公司一螺桿泵突然跳閘圣翅。維修人員速趕現(xiàn)場對泵進行原因調(diào)查及維修。經(jīng)拆泵檢查咏摔，跳閘原因為銅軸套與軸徑抱死所致∥毡�，F(xiàn)結(jié)合軸套與軸徑間隙對其抱死做一下技術(shù)說明。

    二昙百、原因分析

    根據(jù)滑動軸承的工作情況诡泌，一般襯套孔與軸配合是間隙配合，零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差啄枕，一般是按平均工作溫度20℃時保證軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的婚陪。影響滑動軸承過熱故障的因素很多,在軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，材料選用正確的情況下频祝，滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當及使用不當造成的泌参。
    滑動軸承徑向間隙對軸承過熱故障的影響，滑動軸承的徑向間隙Δ就是軸承孔直徑與軸頸直徑之差常空，滑動軸承要留有一定的徑向間隙沽一，其作用如下：是實現(xiàn)軸與軸承活動聯(lián)接的起碼條件；是控制軸的運轉(zhuǎn)精度的保證漓糙；是形成液體潤滑的重要條件铣缠。因此,滑動軸承的徑向間隙十分重要，過大或過小都極為有害昆禽。間隙過小蝗蛙，難以形成潤滑油膜，摩擦熱不易被帶走，使軸承過熱捡硅，嚴重時會“抱軸”哮内；間隙過大，油膜也難以形成讶瘩，會降低機器的運轉(zhuǎn)精度达植，會產(chǎn)生劇烈振動和噪音，甚至導(dǎo)致燒瓦事故俭整。

    三尸钢、滑動軸承徑向間隙的確定

    螺桿泵的技術(shù)性能：軸頸轉(zhuǎn)速ｎ=2950ｒ/ｍｉｎ仙衩，軸頸直徑ｄ=30ｍｍ妄由；電機為同步電機，潤滑油為渣油篇挡，軸承材料為錫基銅像淋。
    滑動軸承徑向間隙的理論值滑動軸承徑向間隙Δ=Ｋ·ｄ。
    式中：Ｋ———高精度軸承系數(shù)报葬，由《機械設(shè)計手冊》查得Ｋ=0.0008语雇。
    ｄ———軸頸的直徑，ｄ=30ｍｍ挺久。
    代入得：Δ=0.02ｍｍ
    由《機械設(shè)計手冊》查得磨涵，大間隙Δｍａｘ=0.10ｍｍ。
    對原軸套測量乳规，數(shù)據(jù)及位置：
    對軸徑進行測量形葬，對應(yīng)位置尺寸數(shù)據(jù)：
    軸徑1：29.99mm29.94mm29.90mm
    軸徑2：29.92mm29.90mm29.90mm
    軸套1：30.01mm29.97mm29.92mm
    軸套2：29.94mm29.92mm29.915mm
    滑動軸承徑向間隙的實際值大間隙：主動桿:0.03mm從動桿：0.02mm。
    該軸承在實際使用過程中暮的，由于間隙過小笙以，摩擦熱不易被帶走，加之潤滑油為介質(zhì)渣油冻辩，雜質(zhì)較多猖腕，易進入間隙，使軸承過熱恨闪，嚴重時會“抱軸”倘感，出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象。

    四咙咽、預(yù)防及改進措施

    為了防止軸承產(chǎn)生過熱故障侠仇，若把徑向間隙調(diào)大一些，Δ=0.03ｍｍ犁珠。這時該軸承的配合副雖能正常工作逻炊，但其使用壽命卻極大縮短，因此在確定軸承徑向間隙時雇牍，應(yīng)保證軸承在正常工作的前提下盡可能留小些嗅呻。在軸承裝配后藤习，首先應(yīng)按磨合試運轉(zhuǎn)規(guī)范進行良好的磨合及試運轉(zhuǎn)，然后再逐漸加載加速导劝，使軸和軸承的配合表面凸起處磨平第粟，后再投入正常運行。否則,即使間隙調(diào)得并不小齐皂，但卻因為裝配后不進行磨合試運轉(zhuǎn)协颅，而投入正常運行，從而導(dǎo)致軸承過熱甚至燒瓦仅汰。對此簇娩，滑動軸承徑向間隙應(yīng)控制在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ。
    滑動軸承徑向間隙對軸承過熱和壽命影響很大蝉站，因此對于徑向間隙货裳，一定要嚴格控制在合理的范圍內(nèi)。在確定軸承徑向間隙時捧颅，要全面考慮影響徑向間隙的因素景图，除了考慮軸的直徑、轉(zhuǎn)速碉哑、載荷及機器的精度外挚币，還應(yīng)考慮以下幾點：
    ａ、軸承材料扣典。軸承材料不同妆毕，膨脹系數(shù)不同，間隙也就不同激捏。
    ｂ设塔、軸和軸承表面的粗糙度。
    ｃ远舅、軸頸和軸承的幾何形狀和相互位置誤差(即圓度闰蛔、圓柱度、同軸度等)图柏。
    ｄ序六、軸承的工作溫度。
    ｆ蚤吹、起動工況的突然變化拒吧。

    五、結(jié)論

    不同介質(zhì)和不同轉(zhuǎn)速對螺桿泵軸套間隙的要求是不一樣的泡募。通過上述計算及分析描蹦，得出了軸套的佳間隙數(shù)據(jù)。設(shè)備改造一年來運行一切正常，驗證了我們的分析是可行的仆阶。