一、隔膜泵的運轉(zhuǎn)及準備工作
    1碳环、泵在運轉(zhuǎn)前的準備工作
    a.檢查各連接處的螺栓連接是否擰緊满戒，不允許有任何松動焊槐。
    b.新泵在加油前應(yīng)洗凈泵內(nèi)防腐油脂或泵上的污垢始藕，洗時應(yīng)用煤油擦洗绽榛，不可以用刀刮憨颠。
    c.傳動箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度的高低，注入適量的合成潤滑油至油標的油位線积锅。
    d.隔膜泵缸體油腔內(nèi)必須注滿變壓器油爽彤，應(yīng)將油腔內(nèi)的氣排盡，可適量加入消泡劑缚陷。 安全自動補油閥應(yīng)注入適量變壓器油至距溢出面約10mm适篙，無論是哪種液壓隔膜泵必痢，都應(yīng)在泵頭與傳動箱之間的托架內(nèi)加注變壓器油，油位至淹過柱塞填料即可漂手，柱塞泵在此處不加油涤朴。
    e.盤動聯(lián)軸器，使柱塞前后移動數(shù)次曼散，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活茁升，不得有任何卡澀的現(xiàn)象。若有異澄坌郑現(xiàn)象應(yīng)及時排除故障后鹰泡，才能開車。
    f.檢查電源電壓情況和電動機線路午四，應(yīng)使泵按照規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)叛冠。
    g.啟動電動機，泵在空載下投入運行支礼，然后將泵的行程零位與調(diào)量表零位相對應(yīng)把奢，以消除運輸過程中調(diào)量表指針因慣性自行轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的漂移。
    h.輸送易凝固介質(zhì)的高溫柱塞計量隔膜泵滨溉，應(yīng)先通保溫介質(zhì)1~2h什湘，使泵頭溫度達到操作要求后再投料運行。
    2业踏、帶負荷運行
    a.依據(jù)工藝流程的需要禽炬，參考合格證中提供的流量標定曲線或查對實際工況復(fù)式流量標定曲線，得出相對應(yīng)的行程百分數(shù)值勤家，把調(diào)量表指針轉(zhuǎn)到指定刻度腹尖。旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時， 應(yīng)注意不得過快和過猛伐脖，應(yīng)按照從小流量往大流量方向的調(diào)節(jié)热幔，若需從大流量向小流量調(diào)節(jié)時，應(yīng)把調(diào)量表旋過數(shù)格讼庇，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至所需要的刻度绎巨。調(diào)節(jié)完畢后必須將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤鎖緊，以防松動蠕啄。
    泵的行程調(diào)節(jié)可以在停車或運轉(zhuǎn)中進行场勤。行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約需1~2min才穩(wěn)定艺踪，行程長度變化越大首潮，流量穩(wěn)定所需的時間越長，尤其是隔膜泵更明顯。
    b.檢查柱塞填料密封處的泄漏損失和運動副溫升剑学。
    當泄漏損失量每分鐘超過15滴時绝皇，應(yīng)適量旋緊填料壓蓋螺栓。
    當溫度迅速升高時應(yīng)緊急停車膨溃，并松開填料壓蓋呐猴，檢查原因，是否是填料壓得過緊或是柱塞表面與金屬件產(chǎn)生擦傷所造成的肠祭，消除后再投入運行中常废。
    c.泵開車以后，運行應(yīng)該平穩(wěn)醒腹，不得有異常的噪聲极棵，否則，應(yīng)該停車檢查原因漆暑，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后嗤详，再投入運行。
    3瓷炮、停車
    a.切斷電源葱色，電動機停止轉(zhuǎn)動。
    b.關(guān)閉進口管道閥門娘香，但開車前注意打開苍狰。
二、隔膜泵的膜腔注油操作
    1烘绽、自動補油閥的操作    隔膜泵的缸體油腔內(nèi)淋昭，在出廠試驗時均已注滿變壓器油，用戶無需拆卸和重新注油安接。但是缸體內(nèi)無油時請按以下方法進行翔忽。
    a.先打開安全補油閥儲存蓋，用手推壓補油閥桿往膜腔里充油盏檐，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動排出膜腔內(nèi)的氣體歇式，直到氣泡不再往上冒為止。
    b.開車時胡野，可將安全閥調(diào)節(jié)螺釘逐步松動材失，使安全閥在泵排出運動中，將膜腔內(nèi)的氣體排出厅员，應(yīng)啟跳數(shù)次困煤，再擰緊調(diào)節(jié)螺釘至原來的位置，并使安全閥的啟跳壓力為管道的1.1倍左右幻渤。在安全閥啟跳排氣的同時前忿，柱塞在吸入過程中贡按，用手輕壓閥桿熙屁，作短時人工補油扁奢。若有量補充過多，將會產(chǎn)生振動和沖擊匹憎，可在柱塞做排出沖程時逻袭，輕壓補油閥桿排出多余的油，直至泵運行平穩(wěn)為止业满。
    2肢俄、限位補油閥的操作    將液缸體上部的安全閥整體卸下，從孔向缸內(nèi)注入變壓器油李臀，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動排出膜腔內(nèi)的氣體憎兽，直到氣泡不再往上冒為止，再按相反的順序裝回安全閥吵冒。開車時纯命，可將安全閥調(diào)節(jié)螺釘逐步松動，使安全閥在泵的排出運動中痹栖，將膜腔內(nèi)的氣體排出亿汞，直到油嘴向外排油數(shù)次，再擰緊調(diào)節(jié)螺釘至原來的位置揪阿，并使安全閥啟跳壓力為管道壓力的1.1倍左右疗我。
三、關(guān)于隔膜泵小流量的調(diào)整方式
    隔膜泵按照國家標準GB/T7782—2008《計量泵》南捂，對于計量精度的考核規(guī)定為：“泵在額定條件下和大相對行程長度的流量計精度應(yīng)不低于±1%吴裤。”當用戶的工藝流程要求泵在額定流量20%以下使用時，必須配用交流變調(diào)速器降低電動機轉(zhuǎn)速溺健，采取行程和泵速雙調(diào)功能來達到使用要求麦牺。通過試驗表明，經(jīng)雙調(diào)后矿瘦，泵的相對行程Sre為

式中  S—泵的行程長度枕面；
      F—變頻調(diào)速顯示的頻率，Hz学蛤。
    此外贮祥，使用時泵的相對行程值限定在S≥25%，頻率值限定在F≥15Hz夭菲。在選配變頻調(diào)速器時程昨，其容量不得低于電動機容量。因計量泵為單脈動負荷摇轨，好比電動機容量選大一檔為宜咖亏。
四肩菲、隔膜泵的日常維護
    1、傳動箱已唐、隔膜缸體油腔和泵的托架處油池及安全閥組內(nèi)犹佣，應(yīng)定期觀察指定的油位量，不得過多過少绞芽，潤滑油應(yīng)干凈無雜質(zhì)皱辞，并注意適時換油，換油的期限可以參考表1歪架。

表1 潤滑油換油的期限

    2股冗、填料密封處的泄漏量每分鐘不超過8~15滴，若泄漏量超過時和蚪，應(yīng)適當旋緊填料壓蓋螺栓止状，但是不得使填料處溫度升得過高，從而造成抱軸或燒壞柱塞和密封填料攒霹。
    自制填料時怯疤，應(yīng)按如圖1所示模具在壓力機上進行壓制后再使用√尢＃總壓力的選擇按下面公式確定旅薄。

                                                                                                                           P=Ap（N）
式中  p—壓制填料壓強，一般取p=20~25MPa泣崩；
      A—填料軸向面積少梁，m2，
      B—柱塞直徑矫付，m凯沪；
      C—填料箱內(nèi)徑，m洞歼。

圖1 填料模具在壓力機上進行壓制

    泵在運行中主要部位溫度規(guī)定如下：電動機允許高溫度為70℃卫削，傳動箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃，填料箱溫度不得超過70℃宣验。
    3赌矩、新泵運轉(zhuǎn)5000h以后，應(yīng)拆機檢查和清洗內(nèi)部零件娇晦，對連桿套等易磨件視其磨損情況進行更換浑梳，以消除間隙過大產(chǎn)生的撞擊聲。
    4镀匈、泵若長期停用時染窝，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，并把內(nèi)表面清洗干凈砰洗，好將柱塞從填料箱內(nèi)取出医惠，以免表面局部被腐蝕缺员。外露的加工表面涂防銹油，存放期內(nèi)泵應(yīng)置于通風干燥處器谦，并加罩遮蓋弯囊。
五、隔膜泵的常見故障及其處理方法
    隔膜泵的常見故障硝皂、故障原因及處理方法見表2常挚。

表2 隔膜泵的常見故障、故障原因及處理方法