隔膜泵的檢修
一媒怯、拆卸與裝配
    1、隔膜計(jì)量泵液缸部件的拆卸  把柱塞移向中間行程位置蜻弧，將柱塞從十字頭旋出因饥。在拆下吸排管法蘭和泵托架與液缸部件連接的螺母后抹欢，將隔膜液缸部件從機(jī)座上拆下來(lái)，然后按以下順序全部拆下泵內(nèi)的各個(gè)零件请立。
    （1）拆下安全補(bǔ)油閥部件或安全閥脉织，拉出柱塞，擰下填料壓蓋螺栓捐憔，拆下填料壓蓋篙耗，取出密封填料，柱塞套宪赶。
    （2）拆下吸排管壓板宗弯，依次取下閥套、限位片搂妻、閥球或彈簧及閥蒙保。
    （3）拆下缸蓋，依次取出隔膜欲主、壓環(huán)邓厕、定位銷等。
    2扁瓢、傳動(dòng)箱的拆卸
    （1）由后部和側(cè)部螺塞處放盡傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油详恼，拆下箱體后端的蓋板补君。
    （2）拆下電動(dòng)機(jī)，取出聯(lián)軸器单雾，擰下蝸桿軸承壓緊螺母赚哗，將軸承蓋、軸承乐慌、蝸桿和抽油器從傳動(dòng)箱內(nèi)取出妈唯。
    （3）打開(kāi)調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱的壓緊螺母飘含，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤燃悍，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出來(lái)，取下調(diào)節(jié)箱鼓笨，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒拿下箭瘫，然后把上套筒從傳動(dòng)箱體上拆下。
    （4）拆下泵托架壓緊螺母锰胀，將泵托架從傳動(dòng)箱體內(nèi)取出猩吕，打開(kāi)傳動(dòng)箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷涣疑。
    （5）將N軸和套在N軸上的偏心塊脸掘、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動(dòng)箱里拿出诞嗦，基本部件的拆卸順序如下：拆下調(diào)節(jié)螺母纷臊，即可從N軸上拆出偏心塊上環(huán)、軸承和墊圈乌企；拉出套在偏心塊上的偏心塊套虑润，取出滾針和偏心塊；將傳動(dòng)箱體翻轉(zhuǎn)加酵，拆下傳動(dòng)箱體下軸承蓋拳喻，把蝸輪、下套筒猪腕、軸承等同時(shí)從傳動(dòng)箱體內(nèi)取出冗澈，即可一一取出下套筒等。
    3码撰、裝配順序  傳動(dòng)箱裝配前清洗和檢查所有零件，對(duì)已磨損而不能修復(fù)者應(yīng)更換新件个盆。按拆卸順序脖岛，逆時(shí)針裝復(fù)傳動(dòng)箱部分，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)颊亮。
    （1）重裝或更換新蝸桿柴梆、蝸輪時(shí)陨溅，注意重新調(diào)整蝸輪與蝸桿的嚙合位置（圖1）。調(diào)節(jié)方法是將蝸輪工作齒面薄薄地涂上一層紅丹沸根，用手旋轉(zhuǎn)蝸桿數(shù)轉(zhuǎn)健十，觀察起嚙合點(diǎn)的位置，通過(guò)增減墊片的數(shù)量瘟百，使嚙合點(diǎn)達(dá)到正確的位置织娶。

圖1 蝸輪與蝸桿的嚙合位置

    （2）回裝蝸桿和柱塞油封時(shí)，在軸頸處應(yīng)無(wú)劃痕掺变、碰傷的現(xiàn)象掐赠。并在密封表面上涂一層硅潤(rùn)滑脂，可用0.3~0.5mm絕緣紙卷在軸頸上導(dǎo)向帆骗，將油封推入后抽出絕緣紙即可糯湃，不得用帶尖角的金屬塊撬，以免損傷油封唇口的席，影響油封的效果捧擂。
    （3）蝸桿與蝸輪之間間隙大小的調(diào)整可以通過(guò)加減墊片數(shù)量來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)，若間隙太大赁至，泵運(yùn)行有沖擊噪聲艾遗；而間隙太小時(shí)，運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪則較為困難票彪。
    （4）傳動(dòng)箱按逆時(shí)針的順序裝復(fù)红淡，再盤動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如降铸，不得有任何卡阻的現(xiàn)象在旱。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤和盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器，將行程調(diào)到零位置推掸，裝上指向零位置的調(diào)量表桶蝎；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，把行程調(diào)到規(guī)定的大行程谅畅，并把十字頭移向前死點(diǎn)位置登渣。
    （5）因計(jì)量泵是單脈動(dòng)負(fù)載，載荷對(duì)蝸輪的磨損是排液沖程大于吸液沖程毡泻。因此胜茧，泵運(yùn)行6000h后，根據(jù)蝸輪磨損情況仇味，可將蝸輪相對(duì)原裝配的位置呻顽，繞軸線旋180°后裝回，這樣可以延長(zhǎng)蝸輪工作的壽命区为。
    （6）按柱塞液缸部件拆卸程序喇纬，逆時(shí)針裝復(fù)于傳動(dòng)箱上费罚，并調(diào)節(jié)好填料壓蓋螺栓的松緊，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)凯书，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如滋池，不得有卡澀的現(xiàn)象。
    （7）多聯(lián)泵在回轉(zhuǎn)對(duì)中聯(lián)軸器時(shí)咬恨，注意各泵柱塞相位角均勻分布茸暖，特別是相同機(jī)座代號(hào)同一傳動(dòng)比，柱塞相位角必須均勻錯(cuò)開(kāi)颅蟹，以免因負(fù)荷過(guò)于集中對(duì)首級(jí)蝸桿和電動(dòng)機(jī)運(yùn)行不利噪蒲。
二、零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修
    1令消、進(jìn)排料閥  閥座與閥頭應(yīng)有良好的吻合線篙萧，吻合線的寬度為0.25~2.00mm，并且上面不能有銹蝕陋住、麻點(diǎn)等缺陷漏设。若達(dá)不到要求，可采用機(jī)加工與定心敲擊法相結(jié)合修復(fù)今妄。銹蝕嚴(yán)重時(shí)郑口，應(yīng)更換閥座。
    2盾鳞、膜片  膜片應(yīng)光滑犬性，無(wú)劃痕，彈性符合要求腾仅。
    3乒裆、控制閥  調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗(yàn)5min推励，滲漏不超過(guò)一滴鹤耍。根據(jù)損壞情況，可相應(yīng)采取加工验辞、定心敲擊法或研磨法修復(fù)稿黄。無(wú)法修復(fù)則更換。
    補(bǔ)油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)跌造、檢修方法與壓力閥相同睡谒。
    （4）泵體部件  柱塞與導(dǎo)向管配合尺寸公差為H8/g8，圓度為0.02mm尾丑，直線度為0.02mm榆墅，表面粗糙度不大于Ra0.8μm，表面硬度為45~55HRC。
    配合軸徑與定位軸徑同軸度為0.02mm带悼。柱塞的大修磨量為0.01D（D為直徑）。
    5韧仓、導(dǎo)向套  內(nèi)徑與外徑的同軸度為0.02mm鞭畜。與柱塞配合尺寸公差面為H8/g8。密封圈應(yīng)有良好彈性臊链，無(wú)老化楚瘾、裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無(wú)劃痕損傷侄掠。
    （6）曲軸  主軸頸碧农、曲柄頸與軸瓦配合公差為G7/h6，圓度為0.02mm钻哩，直線度為0.02mm屹堰，表面粗糙度不大于Ra0.8μm。主軸頸與曲柄大修磨量為直徑的0.04倍街氢。
    （7）曲軸軸瓦殼  與軸瓦配合表面無(wú)拉傷起毛現(xiàn)象扯键，表面粗糙度不大于Ra0.8μm。與軸瓦配合表面的導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm珊肃。
    兩軸瓦殼組合后荣刑，其兩端導(dǎo)向孔同軸度0.02mm。
    （8）曲軸瓦  與軸瓦殼配合尺寸公差為H7/g6伦乔，與曲柄頸配合尺寸公差為H7/g6厉亏，配合表面粗糙度不大于Ra1.6μm。軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為H7/g7烈和。
    （9）曲軸套  與主軸頸配合尺寸公差為H7/g6爱只，表面粗糙度不大于Ra1.6μm。內(nèi)徑與外徑同軸度為0.02mm斥杜。
    （10）中軸  與軸套配合尺寸公差為H7/g6虱颗。圓度為0.02mm，直線度為0.02mm蔗喂，表面粗糙度不大于Ra0.8μm墙滋，調(diào)質(zhì)處理。配合軸頸與定位軸頸同軸度為0.01mm妨屑。大修磨量為直徑的0.04倍巍慧。
    （11）中軸套  表面粗糙度不大于Ra1.6μm。內(nèi)徑與外徑同軸度0.02mm浑云。